通过热等静压处理熔模铸件

热等静压技术

通常存在诸如熔模铸造内部收缩的缺陷，这使得机械性能和使用可靠性低于锻件。为了获得密集的熔模铸件，热等静压（HIP）技术已广泛应用于涡轮叶片等。关于投资铸造。

热等静压利用高温高压，使铸件内部松动和热裂纹因金属蠕变和塑性变形而愈合，形状和尺寸变化小，通常无法测量。在加工之后，铸件的密度可以达到金属的理论密度，从而使结构均匀化，从而改善性能，并且良好地分散了性能。热等静压可使镍基高温合金，钛合金和铝合金的高温低周疲劳性能提高3至10倍;将镍基高温合金和钛合金的应力断裂寿命提高2倍;生命增加了3倍;铸件的性能变化和分散度降至原来的1/6。

通过热等静压处理熔模铸件可以在X射线检查和表面透射检查期间降低铸件的废品率。减少焊接后产生的裂缝;改善熔模铸件的性能，以取代锻件。

英国和美国的许多飞机制造商已经明确表示，热等静压是对叶片等关键熔模铸造不可或缺的工艺。欧洲和美国的许多钛合金铸造工厂都有相当数量的铸件，这些铸件也经受过热等静压。例如，美国Hammet公司和法国Messer Square Radar Laudy 100钛铸件采用热等静压处理。在West Deitart公司，比利时钛技术公司和美国钛技术公司，铸件的热等静压能力为2O-80。

快速原型技术

20世纪80年代出现的快速成型技术RPT已用于熔模铸造。如果使用RPT的sLA，SLS，LS，FOM或LOM工艺制造的塑料，蜡和纸原型代替传统的蜡模，或者使用DSPC工艺生产的陶瓷壳用于熔模铸造，则工艺大大简化。缩短生产周期。

广泛使用的RPT过程仍然是sLA方法。 SLA-250，sLA-500机器于1993年和1994年推出，采用“Quick Cast TM 1.0”Qulck Cast TM 1.1“制造系统，可快速准确地设计和制造用于铸造的原型SLA塑料。该原型成功生产出精密一些工厂，如波音747飞机的货舱门支架，六叶片叶轮等各种合金的铸件

使用SLS聚碳酸酯原型，FDM蜡原型和LOM纸原型也生产了各种熔模铸件。

澳大利亚比较了sLA，SLS，LOM和FDM原型产生的投资铸件。从精度的角度来看，SLA方法是好的，并且LOM原型有利于铸件的整体表面光洁度。

DSPC过程直接使用CAD数据自动制造用于熔模铸造的陶瓷外壳，从而大限度地缩短生产周期。据报道，Soli-gen的DSPC设备主要用于生产喷气发动机零件。

而地壳的整形外科植入物。然而，由于机器的尺寸，有效工作空间为406毫米×406毫米×406毫米，并且不可能生产更大尺寸的熔模铸件。