熔模铸件的优点

24-07-2019

熔模铸件尺寸精度高,一般可达CT4-6(砂型铸造CT10~13,压铸件CT5~7)。当然,由于熔模铸造工艺复杂,影响铸件尺寸精度的因素很多,如模具。材料的收缩,熔模的变形,加热和冷却过程中壳的量的变化,合金的收缩,以及凝固过程中铸件的变形等,因此尺寸精度普通熔模铸造高,但仍需要改进一致性(使用中高温蜡的铸件的尺寸均匀性要高得多)。 [1]

熔模铸件的优点

熔模铸件的优点

当压制模具时,使用具有高空腔表面光洁度的模制品,因此,投资模具的表面光洁度也相对较高。此外,外壳由耐火涂层制成,耐火涂层由特殊的粘合剂和耐高温的耐火材料制成,并涂在投资模具上,并且模腔的内表面与熔融物直接接触金属具有高表面光洁度。因此,熔模铸件的表面光洁度高于普通铸件,一般达到Ra.6.6~3.2μm。

熔模铸造的优点是,由于熔模铸造的高尺寸精度和表面光洁度,它可以减少加工工作,但零件上只需要少量的加工余量,甚至一些铸件只留下磨削和抛光余量,无需加工即可使用。可以看出,熔模铸造方法可以节省大量的机床设备和加工工时,并大大节省金属原料。

熔模铸造工艺的另一个优点是它可以铸造各种合金的复杂铸件,特别是铸造高温合金铸件。例如,喷气发动机的叶片,其流线型轮廓和冷却腔几乎不能通过机械加工形成。熔模铸造工艺的生产不仅可以实现批量生产,还可以保证铸件的一致性,避免加工后残留刀具的应力集中。

熔模铸造生产的第一步是制造投资模具。投资模具用于在耐火壳中形成空腔。因此,为了获得具有高尺寸精度和高表面光洁度的铸件,第一模具本身应具有高尺寸。精密和表面光洁度。此外,投资模具本身的性能应尽可能简单,以便随后形成壳体的过程。为了获得上述高质量的投资,除了良好的压力类型(用于压制模具的模具)之外,还需要选择合适的模塑材料(称为模塑材料)和合理的模塑工艺。