壳型铸造的工艺要点

　　壳型铸件用强度很高的热固性质料硅砂或锆砂与树脂的夹杂料构成薄壳铸型并停止浇注而取得铸件的锻造方式，称为壳型锻造。其道理以下： 将预热过(约280～320℃) 的金属模 板，扣在装有树脂型砂的翻斗上，翻转翻斗使树脂砂落在模板上。树脂遇热即融化，并粘结砂子，构成一层薄壳，再将翻斗复位， 使未熔结的树脂砂落下，将带有壳型的模板加热使薄壳软化后便可起壳。普通分两次结壳，第一层是概况层，可以使铸件光亮；第二层是加固层，为加强型壳的强度。每次结壳后均需加热软化。经常使用流程对模具质量要求高壳厚对包管铸件材质平均性很主要，因而对模具布局和模具制造精度要求很高。对无砂箱不填钢丸工艺，因为壳型要接受高温铁液的感化，因而壳型壳厚应较厚一些。

　　覆膜砂质量要求高

　　壳型锻造对壳型砂质量要求高，要求壳型砂具有较高的热强度，在搬运进程中型壳不容易破坏，因而要求有较高的常温强度；同时从防备气孔方面，要求其发宇量低；对粒度也有较高要求，在15H~21H之间较适合，太细透气性差，太粗易粘砂；对曲轴和凸轮轴等长杆状零件，为防备蜿蜒变形和包管铸件尺寸精度，要求壳型砂的热收缩率低。

　　制型工艺参数要求严酷

　　制型工艺参数对包管壳型和铸件质量很是主要，首要有射砂压力实时间、模具温度、软化时候等。

　　（1）射砂压力实时间：适合的射砂压力实时间是包管得到表面清楚、光亮、坚忍壳型的主要身分。射砂压力太低，时候太短，易发生吹不紧征象，但压力太高，时候太长，型壳易发生裂纹，浇注时发生漏型、跑铁液征象，铸件呈现浇不敷的缺点。

　　（ 2）模具温度：较高温度应包管壳型覆膜砂中树脂的硬化及软化反映，温渡过低会呈现壳型心部软化不透、呈“ 粥状”征象；较高温度应包管树脂不发生过烧而落空粘结力，温渡过高，会呈现壳型过烧、呈“ 碳玄色”征象；温渡过高太低都不克不及使壳型获得较高强度，乃至发生脱壳征象。在不引发“ 过烧”征象的条件下，为进步劳动出产率，普通选用较高的制型温度。

　　（ 3）软化时候：软化的目标是将塑性状况的壳型，进一步在热的感化下产生化学反映，至完整固化成硬壳，软化时候的是非取决于模具温度和壳型厚度等身分。